Ключевой задачей, обуславливающей высокую энерговооруженность установки, является требование быстрого удаления поверхностной влаги из загруженного полуфабриката при полной загрузке оборудования. Так как влага из продукта извлекается неравномерно в течение процесса, требуется максимально сократить начальный этап сушки. Долгое нахождение полуфабриката в условиях высокой относительной влажности и достаточно высоких температур (до 30 градусов Цельсия) может привести к росту патогенной микрофлоры в полуфабрикате. При загрузке 500кг полуфабриката на первом этапе необходимо максимально быстро извлечь до 30% влаги от массы загруженного полуфабриката– около 150кг воды. По нашему опыту, безопасным порогом является 4-6 часов. При превышении этого временного интервала на филе горбуши наблюдался рост бактерий группы кишечной палочки.

Использовать для сушки входящий воздух из окружающей среды не обеспечивает заданных условий, даже при условии увеличения мощности приточно-вытяжной системы. Для решения этой задачи по удалению 30-40кг воды в час принято конструктивное решение использовать два спаренных теплообменных воздухоохладителя с каплеуловителями суммарной мощностью по охлаждению (осушению) около 60кВт. Часть энергии от работы двух холодильных машин будет возвращено в сушилку и эта энергия будет расходоваться на сушку. Два дополнительных воздухоохладителя будут иметь внешние компрессорно-конденсаторные блоки. Это позволит поддерживать небольшой отрицательный баланс системы осушения: при работе всех машин, температура в камере будет понемногу снижаться, что позволит проводить процессы сушки при заданных условиях температуры от 20 ⁰C. При необходимости, во время промежуточных этапов сушки эта система позволит проводить процессы охлаждения камеры и поддержания низких (от 16⁰C) технологических шагов. Эти шаги применяются для выравнивания влажности продукта по всему объему камеры.

Вентиляционная система, состоящая из двух вентиляторных стоек, расположенных с противоположных сторон от тоннеля с рамами, обеспечивает достаточное давление на входе в рамы с продуктом. Система смены воздушных потоков – реверс вентиляторов, позволит равномерно перемещать рабочий агент – воздух через рамы с продуктом. В момент реверса, меняются зоны высокого и низкого давления в тоннеле.

Оборудование позволяет осуществлять различные программы сушки в широком диапазоне температур и относительной влажности рабочего агента без влияния условий внешней среды. Скорость движения воздуха, температура обработки, уставка относительной влажности процесса являются программируемыми параметрами. Использование мощного холодильного оборудования позволяет сократить до минимума опасные для качества продукта этапы при разумном потреблении электроэнергии. На последующих этапах сушки, с уменьшением остаточной влаги, холодильное оборудование работает в экономичном режиме.

Концепция данного оборудования подразумевает легкий доступ к компонентам системы для технического обслуживания и, при необходимости, ремонта.